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木门的生产工艺流程及制造工艺标准有哪些
来源：重庆驰美门业发布时间：2021-08-25 14:35:55
木门在我们日常生活中算是常见的，而且如今更多的人追求生活质量和房子美观都会选择好的木门。
很多人非常猎奇木门的消费工艺流程及主要制造工艺规范，今天重庆驰美门业的小编就对此为大家分享，该珍藏的珍藏了！
木门消费工艺流程：
选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→装置。
主要制造工艺规范：
下料
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
组框
（1）四角方正，长宽各加大10MM。
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，肯定玻璃大小及位置。
（5）骨架做防变形处置后，上压机压平。
热压工艺规范
（1）每次放需热压的工件前，必需将热压板和工件清算洁净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件渐渐放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力平均。
（3）每次热压尽可能放满一切位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面资料相同，覆面资料不能堆叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为避免胶干，每次上料应在两分钟内完成，肯定无误和平安的状况下，再开动机器。
（5）加压后的工件外表要平整、光亮、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色根本分歧。
冷压工艺规范
（1）冷压时间应依据气温而定，保证胶层固化，胶合结实。
（2）加压后，式件外表要平整，光亮、手摸无凹凸、颗粒感。
齐边精裁
（1）裁料误差不超越0.2MM切割规范。
（2）放入工件前，应将压板和工件清算洁净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其他均应锯成直边，不得划伤碰缺。
铣门芯板工艺规范
（1）铣门芯板时，走料用力平均，没有崩碴。
（2）表面平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸精确，不得崩碴。
手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必需第一遍枯燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
打锁孔，合页孔
（1）留意门的开启方向。
（2）留意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧前方可钻孔。
试装
（1）门饰线接角紧密，不得离缝。
（2）门扇与门套严密贴合，平整，不得离缝。
（3）门扇不得有间隙晃动。
油漆
（1）打磨前，需对白坯停止检查，关于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。
（2）白坯需打磨润滑、钉眼、缝隙需填实。
（3）底漆需喷平均，并检查有无脱胶、鼓泡，待枯燥后打磨。
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽契合客户请求。
包装入库
（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量能否合格，不合格品一概不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放。
（2）包装前，应除去工作外表的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸维护四个门角。
（3）贴上标签，入库后填写入库单。
装置
（1）肯定洞口与门无误后，停止组套、立套校正、打胶固定、装置门扇。
（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以避免过量水进入门套。
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